۱. اجرایوي لنډیز
د چین د صنعتي روبوټیکونو د مخکښ جوړونکي په توګه، یو هارټ د بایسکل صنعت لپاره جوړ شوی دا ټرنکي روبوټیک ویلډینګ ورک سټیشن حل وړاندې کوي. دا مدغم سیسټم د لوړ دقیق روبوټیکونو، پرمختللي ویلډینګ ټیکنالوژۍ، او هوښیار وسیلو سره یوځای کوي ترڅو د تولید موثریت غوره کړي، د ویلډ کیفیت ډاډمن کړي، او عملیاتي لګښتونه کم کړي. په ځانګړي ډول د بایسکل چوکاټ او اجزاو جوړولو لپاره ډیزاین شوی، دا حل د دودیزو بایسکلونو، ای-بایسکلونو، او لوړ پای فعالیت ماډلونو ډله ایز تولید ملاتړ کوي پداسې حال کې چې د دودیز کولو لپاره انعطاف ساتي.
۲. د سیسټم کتنه
د کارځای لاندې اساسي برخې مدغم کوي:
۶-محور صنعتي روبوټ: د لوړ سرعت، لوړ تکرار وړتیا روبوټیک بازو چې د ویلډینګ لپاره غوره شوی.
د ویلډینګ بریښنا سرچینه: د ډیجیټل انورټر پر بنسټ MIG/MAG ویلډینګ ماشین د نبض وړتیا سره.
موقعیت ورکوونکی/ګرځیدونکی میز: د 360 درجو کاري ټوټې د لاسوهنې لپاره دوه محوري سرو چلونکی موقعیت ورکوونکی.
دودیز فکسچر: ماډلر جیګونه چې د ډیری بایسکل چوکاټ جیومیټری سره مطابقت لري.
محیطي سیسټمونه: د بخار استخراج، د تار فیډر، د یخولو واحد، او د خوندیتوب خنډونه.
د کنټرول سیسټم: د آفلاین پروګرام کولو وړتیاو سره مرکزي PLC/HMI انٹرفیس.
۳. کلیدي برخې او تخنیکي مشخصات
۳.۱ د روبوټیک ویلډینګ واحد
د روبوټ ماډل: [YH1006A-145]، د 6 محورونو سره تړلی لاس
بار: ۶ کیلوګرامه
رسی: ۱،۴۵۰ ملي متره
د تکرار وړتیا: ±0.08 ملي میتر
د ویلډینګ سرعت: تر 1 متر/منټ پورې
مطابقت: د MIG/MAG ویلډینګ پروسو ملاتړ کوي.
ځانګړتیاوې:
د خوندي عملیاتو لپاره د ټکر کشف او د تورک محدودیت.
په سختو چاپیریالونو کې د دوام لپاره IP64 محافظت.
د ویلډینګ سافټویر کڅوړې چې مخکې نصب شوي وي (د بیلګې په توګه، د ګنډلو تعقیب، اوبدلو).
۳.۲ د سروو چلونکي موقعیت ورکوونکی
ډول: دوه محوره سرسټاک/د لکۍ ډیزاین
د بار وړلو ظرفیت: ۳۰۰ کیلوګرامه
د ګرځېدو سرعت: ۰–۳ rpm (د پروګرام وړ)
د زاویې زاویه: ±۱۸۰ درجې
کنټرول: د ایترکیټ مخابراتو له لارې د روبوټ سره همغږي شوی.
غوښتنلیکونه:
د پیچلو بایسکل چوکاټونو لپاره د ویلډ ګډ غوره لاسرسي ته اجازه ورکوي.
د لاسي تنظیماتو په پرتله د بیا ځای پر ځای کولو وخت 40٪ کموي.
۳.۳ د ویلډینګ سیسټم
د ویلډینګ ماشین: [Aotai NBC350RL]، 350A پلس MIG/MAG
د تار قطر: 0.8–1.2 ملي متره (فولاد/المونیم)
د دندې دوره: ۱۰۰٪ @ ۳۰۰A
د تار فیډر: د څلور رولر سیسټم د سپېټر ضد کوټینګ سره.
ګټې:
د بایسکل درجې فولادو (Q195/Q235)، المونیم الیاژ (6xxx لړۍ)، او ټایټانیوم لپاره د سنرجیک ویلډینګ پروګرامونه.
د تطبیقي قوس کنټرول له لارې د تودوخې کچه ۶۰٪ کمه شوې.
۳.۴ دودیز فکسچر
ماډلر ډیزاین: د ۱۲ انچه څخه تر ۲۹ انچه پورې چوکاټونو لپاره چټک بدلون کلیمپونه او ملاتړونه.
مواد: د سیرامیک پوښل شوي تماس سطحو سره سخت فولاد ترڅو د تودوخې تحریف کم کړي.
سینسرونه: د برخو د شتون تصدیق لپاره مدغم شوي نږدې سینسرونه.
د بایسکل ملاتړ شوي برخې:
اصلي چوکاټونه (الماس، ګام په ګام)
مخکینۍ/شاته فورکونه
لاسي بارونه او د ډډ اسمبلۍ
د برېښنايي بایسکل بیټرۍ نصبونه
۴. د سیسټم کاري جریان
بارول: آپریټر خام ټیوبونه / بندونه په فکسچر کې ځای په ځای کوي.
کلېمپینګ: نیوماتیک کلېمپونه د برخو خوندي کول د
ویلډینګ: روبوټ مخکې له مخکې پروګرام شوي لارې اجرا کوي پداسې حال کې چې موقعیت ورکوونکی د برخې سمت تنظیموي.
تفتیش: د لید مدغم سیسټم د ویلډ کولو وروسته د کیفیت معاینه ترسره کوي.
کښته کول: بشپړ شوي اجزا د لیږدونکي له لارې راتلونکي سټیشن ته لیږدول کیږي.
د دوران وخت: په هر چوکاټ کې ۳-۵ دقیقې (د پیچلتیا پورې اړه لري).
۵. سیالي ګټې
۵.۱ د لګښت موثریت
محلي تولید: د وارد شوي سیسټمونو په پرتله 30٪ ټیټ لومړني لګښت.
د انرژۍ سپما: د انورټر ویلډینګ ټیکنالوژي د بریښنا مصرف ۲۵٪ کموي.
۵.۲ دقت او کیفیت
تطابقي ویلډینګ: په ریښتیني وخت کې د قوس اصلاح د پتلو دیوالونو ټیوبونو (۱.۲-۲.۵ ملي میتر ضخامت) کې دوامداره نفوذ تضمینوي.
د تکرار وړتیا: د تولید په ټولو بیچونو کې د ویلډ سیم انحراف ≤0.1 ملي میتر.
۵.۳ انعطاف پذیري
چټک بیا رغونه: فکسچرونه د 30 دقیقو دننه د نوي ډیزاینونو لپاره بیا تنظیم کیدی شي.
د اندازې وړتیا: د لوړ حجم امرونو لپاره کاري سټیشنونه څو روبوټ حجرو ته پراخ کیدی شي.
۵.۴ سمارټ ځانګړتیاوې
آفلاین پروګرامینګ (OLP): د CAD ماډلونو څخه رامینځته شوي روبوټ لارې، د بندیدو وخت کموي.
له لرې څخه څارنه: د وړاندوینې ساتنې لپاره د IoT فعال تشخیصات.
۶. تطبیق او ملاتړ
د پروژې مهال ویش:
د ډیزاین مرحله: ۲-۳ اونۍ (د پیرودونکو اړتیاو تحلیل په شمول).
نصب او روزنه: په ساحه کې څلور اونۍ.
تضمین: د مهمو برخو لپاره ۲۴ میاشتې.
د روزنې خدمتونه:
د روبوټ عملیاتو، د فکسچر تنظیم کولو، او د ویلډ پیرامیټر اصلاح کولو لپاره عملي لارښوونې.
د سافټویر کلني تازه معلومات او تخنیکي ملاتړ د ۲۴/۷ تلیفوني کرښې له لارې.
۷. د قضیې مطالعه: د برېښنايي بایسکل جوړونکی
د پیرودونکي پروفایل:
ځای: ژیجیانګ، چین
د تولید ظرفیت: په میاشت کې ۱۰۰۰۰ واحدونه
د ځای پرځای کولو وروسته پایلې:
د ویلډینګ نیمګړتیا کچه له 8٪ څخه 0.5٪ ته راټیټه شوه.
د کار لګښتونه ۷۰٪ کم شوي (له ۶ لاسي ویلډرونو څخه په هر شفټ کې ۱ آپریټر ته).
د ۱۴ میاشتو په اوږدو کې د پانګونې بیرته راستنیدنه (ROI) ترلاسه شوه.
۸. ولې یو هارټ غوره کړئ؟
د صنعت تخصص: د سپک وزن جوړښتونو لپاره د روبوټیک ویلډینګ کې له ۱۵ کلونو څخه ډیر تخصص.
له پای څخه تر پایه حل: د میخانیکي، بریښنایی او سافټویر ادغام لپاره د واحد سرچینې مسؤلیت.
سیمه ییز خدمتونه: د چټک غبرګون لپاره په ټول هیواد کې له ۵۰ څخه ډیر انجنیران ځای پر ځای شوي دي.
۹. پایله
دا د روبوټیک ویلډینګ کاري سټیشن د بایسکل جوړونکو لپاره د راتلونکي ثبوت حل وړاندې کوي چې غواړي د انعطاف سره موافقت پرته د ویلډینګ پروسې اتومات کړي. د دقیق روبوټکس، هوښیار وسایلو، او د پلور وروسته قوي ملاتړ سره یوځای کولو سره، [ستاسو د شرکت نوم] پیرودونکو ته ځواک ورکوي چې په نړیوالو بازارونو کې لوړ تولید، غوره ویلډینګ کیفیت، او اوږدمهاله سیالي ترلاسه کړي.
د پوسټ وخت: مارچ-۱۷-۲۰۲۵
