د ویلډینګ روبوټونو کارول باید د پرزو د چمتووالي کیفیت په کلکه کنټرول کړي او د ویلډینګونو د اسمبلۍ دقت ښه کړي. د پرزو د سطحې کیفیت، د نالی اندازه او د اسمبلۍ دقت به د ویلډینګ سیم تعقیب اغیزې اغیزه وکړي. د پرزو د چمتووالي کیفیت او د ویلډینګ اسمبلۍ دقت د لاندې اړخونو څخه ښه کیدی شي.
(۱) د ویلډینګ روبوټونو لپاره د ویلډینګ یوه ځانګړې پروسه جوړه کړئ، او د برخو، ویلډ نالیو، او اسمبلۍ ابعادو په اړه د پروسې سخت مقررات جوړ کړئ. عموما، د برخو او نالیو ابعادو زغم د ±0.8mm دننه کنټرول کیږي، او د اسمبلۍ ابعاد تېروتنه د ±1.5mm دننه کنټرول کیږي. په ویلډ کې د ویلډینګ نیمګړتیاو لکه سوري او انډرکټ احتمال خورا کم کیدی شي.
(۲) د ویلډمینټونو د اسمبلۍ دقت ښه کولو لپاره د لوړ دقت اسمبلۍ وسیلې وکاروئ.
(۳) د ویلډینګ مهرونه باید پاک شي، د تیلو، زنګ، ویلډینګ سلیګ، پرې کولو سلیګ او داسې نورو څخه پاک وي، او د سولډر وړ پرائمرونو ته اجازه ورکړل شي. که نه نو، دا به د آرک ایګیشن بریالیتوب کچه اغیزه وکړي. د ټیک ویلډینګ د الیکټروډ ویلډینګ څخه د ګاز شیلډ ویلډینګ ته بدل شوی. په ورته وخت کې، د سپاټ ویلډینګ برخې پالش کیږي ترڅو د ټیک ویلډینګ له امله د پاتې سلیګ کرسټونو یا سوریو څخه مخنیوی وشي، ترڅو د آرک بې ثباتۍ او حتی د توییدو مخه ونیول شي.
د پوسټ وخت: سپتمبر-۱۱-۲۰۲۱
